拋光前表面去除氧化皮及銹層

金屬表面如果存在銹跡或氧化膜，應先行除凈，否則會帶進拋光液中，不但消耗大量拋光液、毒化和縮短溶液的使用壽命，而且會延長拋光時間，影響拋光質(zhì)量。表面除銹的方法大致與除油方法相似，也有手工法、化學法、電化學法和超聲波法等數(shù)種方法供選擇使用。

工除銹是用砂紙、砂布或鋼刷等對工件表面進行擦拭、刷，‘使表面的銹層或氧化膜層脫落，達到除銹的目的。這種方法不需要專門設備，操作簡單便利，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，只能在處理一些簡單、少量工工件的場合—使用：

化學除銹即用酸浸洗的辦法，把工件浸于由無機酸為豐配成的溶液中以去除金屬表面的氧化物。為了防止在浸酸過程中金屬本體受到過度的腐蝕，以及防止除銹過程放i：出大量的氫并帶動酸霧的逸造成環(huán)境污染及危害工人健康，常在酸液中加入有緩蝕作用、抑霧作用和滲透作用的添加劑（稱緩蝕劑、抑霧劑和滲透劑）等。

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